電廠改制中，化學專業多數被取消，化學儀表的維護成為難點。THANK2000水汽品質測、控、管一體化系統為改制后水汽系統的正常運行提供了保障。維護量大大降低，數據實時共享、監控得更全面，通過提高水汽品質監督層次，徹底解決了儀表問題!

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一.?九江電廠改制進程中遇到的難題

國電九江發電廠1、2期有4×125MW機組，在改制過程中，取消了化學專業，化學儀表的維護歸口到熱工專業，值班運行歸口到發電運行部。

電化學儀表測量上的獨特性，維護跟熱工儀表完全不一樣，熱工專業在化學儀表的維護上備感吃力。且九江電廠的水汽品質監督系統嚴重老化，表計種類繁多：老式儀表、近期新出的儀表、國產表、進口表五花八門，更加增添日常維護難度。隨著市場經濟的進一步深化，電廠安全經濟高效運行給水汽品質的監督提了一個很大的難題，如何保障水汽品質監督的實時高效，降低維護人員的工作難度，減輕操作人員的勞動強度，是水汽品質監督系統迫在眉睫亟待解決的難題。

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儀表班深深體會到效率低下的水汽品質監督系統給機組運行帶來的嚴重后果。但走換表的老路并不能從根本上解決實際問題。怎么辦呢？

最后決定汲取熱工自動化改造的經驗，走現場總線的路子。經過調研，生計部專工馬道林找到了THANK2000水汽品質測、控、管一體化系統的相關資料。經過認真比對，覺得這一方案對改變目前情況非常合適。

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二.?新三可解決方案：

重建水汽系統，儀表虛擬化，從根本上解決維護問題

※基于THANK2000水汽品質測、控、管一體化系統虛擬儀表功能，將現場一臺臺獨立的二次儀表全部取消，維護量必將大大減少，可靠性大大提高。

※利用系統的聯網功能實現一體化系統之間的互聯，解決管理和數據統計難題，實現“無人值守”，完全取代現場巡檢。

※通過現場總線進行長距離通訊，對地域分散的水處理系統遠程監控。

※利用網絡功能，遠程監控連排系統。

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改造時間統計表

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三.?令九江人信服的改造結果

※通過MIS網絡實現遠程無人值守功能，完全取代現場巡檢查，降低維護勞動強度。系統具備的數據同步、虛擬儀表參數同步、操作同步功能大大降低了維護量，解決了管理和數據統計難題。

※操作人員非常方便的就地和遠程實時控制連排的開度，極大地方便了值班人員的日常操作。

※在水處理車間，系統具備以下功能：

☆動態監控水處理流程，各個罐體出口的水質狀況。

☆自動識別各個罐體的正常工作狀態，以及樹脂失效狀態和罐體再生狀態。

☆檢測各種水泵的出口壓力、電機參數，以及清水池，中間水箱，除鹽水箱的液位。

☆針對水處理系統地域分散的現場情況，測量模塊就近安裝，通過現場總線進行長距離通訊，在抗 ?干擾性上做了特殊處理，整套系統通訊穩定可靠。

☆針對流量統計困難的情況，對不同流量計設定了不同的積算算法，可隨時進行累計，清零，以及查詢統計，使流量積算工作實時化，有效解決了以前人工統計不準的狀況。

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保證數據同步的措施

在具體實施過程中我們設計了一套簡便的適合一體化系統的通訊協議，采用3段數據包結構，雙字節命令碼格式，很好的實現系統間數據同步，操作同步，虛擬儀表參數同步。實現真正意義上的遠程虛擬儀表功能。

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儀表班維護人員談項目感受

國內儀表生產廠家眾多，這個廠家來說他們的儀表如何如何的好，我們試試。那個廠家來說如何如何，我們又試試。結果反而造成我們的維護工作更加困難，工作量不降反升。種類繁多的儀表使我們的備件準備相當困難，儀表維護工作經常被投訴。改制后，維護工作更是難上加難。

自從THANK2000一體化系統投入運行后，維護變得簡單易行。測量模塊電路簡單，維護方便；電極校準可多支多種電極同時進行，提高了工作效率。系統的單一也我們的備件準備更加簡單化。

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項目實施過程

當初生計部馬工代表電廠與我們討論該項目，就電廠擔心的問題更深入的與我們的方案設計和開發人員進行了溝通后，更加堅定了他們改造的決心。在系統設計上，根據九江電廠的特點，系統增加了一些特有的管理功能和控制功能。連排控制融入到系統中，實現連排遠程控制。在改造了#4機組后，經過長期的運行，系統穩定可靠。進而對#1、#2機組進行改造。在#1、#2機組的改造中，針對九江電廠人員配備情況，系統特有的遠程無人值守功能，采用TCP通訊模式，實現了點對點的通訊，極大方便了操作人員。系統在九江電廠得到了認同和肯定。在此基礎上，水處理改造也要納入該套系統中。水處理改造測量項目數量多，物理量、化學量種類多。在改造之前，已經有一套控制系統因系統原因而失敗了。