威海電廠如何降低維護成本的？

一.?威海電廠話費80萬沒有解決維護問題

山東威海發電廠3×300MW機組，僅有3名專職維護人員，水汽系統由于二次儀表問題近兩年投入了近80萬元維護費用，這筆費用主要用在：

※不停更換國內外各廠家水汽儀表，不停維護這許多廠家水汽儀表。

※與之密切相關的維護力量的薄弱，造成如果儀表壞了，唯一快捷有效恢復的方案就只是重新購買。

※純粹的更換儀表造成惡性循環，水汽系統仍然是"分離儀表"，停留在“檢測”水平，并沒有從根本上降低維護量，沒有實現遠程操作、維護，無法實現自動生成報表、實時監測、全廠數據共享的層次。威海電廠需要從水汽監督系統這個根本上解決儀表存在的諸多問題。

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二.?威海電廠水汽系統的改造之旅

2004年5月，#1機組改造工程開始：取消了所有電導率、pH、溶解氧二次儀表，采用虛擬化儀表，重新搭建了水汽監督系統，并將相關測點物理量同時納入系統，實時監控現場情況。

該系統運行一年后，使用情況廠里各方面人員都很滿意，也給化水分廠的改造工作爭取了主動權。

2006年，#3、#4機組水汽品質測、控、管一體化系統輕松上馬，正常投運以來，除仍然保持維護量少、可靠性高的優點之外，在測量新能、系統功能和方便操作等方面，較之#1機組系統又有很大提高，更加完善。

至此威海電廠利用THANK2000水汽品質測、控、管一體化系統不僅達到了最初要降低維護量的目的，還實現對水汽數據監控的自動化和信息化。通過提高水汽監督層次，徹底解決了儀表問題。完全實現對3臺機組的所有水汽數據的監控。

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三.?改造時間統計表

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一.?讓系統正常高效運行 ??

威海電廠儀表工作站屬于典型的一體化系統標準模式━水汽品質實時監督。對這類工作站的調試工作量相對要小的多，對于調試我們主抓以下幾點：

一、安裝模塊的防水措施

威海電廠原取樣架空間限制，導致沒有好的安裝位置提供，唯一能安裝的位置離人工取樣和電極水路很近。為了預防水路出現問題對模塊的損壞，必須作好模塊的防水措施，采用了將變送模塊內置在一防水盒中的安裝方式解決了這一問題。為以后系統正常運行鋪平道路。

二、重視對客戶的知識培訓

一體化系統要長時間穩定可靠運行，在其它條件滿足的同時，對客戶相關人員的技術培訓是相當重要的。我們主動積極對客戶進行培訓，并在講解后形成一個書面材料交付，使客戶更熟悉系統，并在遇到問題時自己解決，縮短維護時間。確保系統長期穩定運行。

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二.?儀表班用戶報告

虛擬儀表實現了在線儀表的所有功能且更強大、維護簡單易行

一體化系統在顯示屏上以多種方式實時顯示各測點的主測值和溫度，同時提供曲線式的歷史數據查詢，很方便的即可觀察數據的變化過程。同時可對四支同類或不同類的電極進行標頂，大大縮短了了維護時間。其他功能如參數顯示與 設置、電流輸出與模擬校驗等使用起來更方便。通過該系統后，我們第一次真實接觸了虛擬儀表，切實感受到了它的強大功能和優點，繁瑣的維護工作變的簡單易行。

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維護量大大降低

改造前：儀表班需要定期、不定期地對#4機在線儀表及電極進行調校。改造后：沒有了以往占據大部分維護量的二次表，系統前端模塊又不需要維護，現在我們只要定期對pH電極和溶氧電極進行標定即可。大大降低了儀表維護人員的工作強度和工作量，這一點我們覺得特別好。

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簡單的結構提高可靠性

儀表盤正面只有電極、測量池和作為主機的一體化液晶觸摸屏，背面是變送模塊，結構簡單，與傳統的“二次儀表+數據采集系統”相比，硬件之間連線少，減少了故障點，從而提高了可靠性。

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系統連網功能，大大方便了管理和數據統計

基于廠里安全規定，沒有將一體化系統與廠級MIS網相連，只與值班室微機相連。即使這樣，值班員在值班室就可隨時查看現場數據，數據實時性和一致性都毋庸致疑，且日報、月報、年報隨時生成，極大方便工作。

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